由于温度、负荷、机械零件的任何一项偏差，都会导致熔体流动速率试验结果的不正确，因此，为了保证熔体流动速率试验结果的正确性，必须对这些参数很具体地确定下来。
　　
一、温度
　　
　　由于在本试验中，唯有温度是动态参数，对试验的结果影响也很大，因此对温度的技术参数规定得很细致。有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）凡有温度指标的，均标上“温控精度”这一项，其实是对用户提供了一个貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
　　
1、温度数显准确度。
　　
　　准确度，这里指数显值与标准温度计之间的差值。一般来说，只要温控系统具有长期的稳定性和微小的波动，准确度都是可以通过校正来消除误差的。通常（按标准，下同）要求在0.5℃内。

2、温度波动
　　
　　温度波动，指料筒内不论加料与否、温度稳定后的温度波动情况，这表征了设备的温度控制能力。

3、温度长时间稳定性
　　
　　指料筒内不论加料与否，在经过一段长时间，如4h后，温度变化的数值，它表征了温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移。通常要求不超过1℃。
　　
4、温度分布
　　
　　特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度，反映了料筒内温度的均匀性。通常要求在温度不超过±1.5℃，低端不超过±1℃。
　　
二、负荷
　　
　　根据测试标准，要求负荷的误差在0.5％以内。
　　
三、机械制造精度
　　
1、口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格：
　　
　　内径d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
　　
　　内径d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
　　
2、料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600；
　　
3、活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，粗糙度0.25级，维氏硬度500。
　　
　　这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，要等到活塞杆下移后达到*根刻线，才进入有效范围，至zui上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同制定的要求而作的标志。