采用表面印刷工艺的软塑包装的油墨层在包装袋表面的附着牢度是关系到印刷字迹、图案是否易发生脱落的重要因素。塑料薄膜等软塑包装的油墨印刷层通常是暴露在外面的，受外界环境的影响较大，若印刷用油墨在薄膜表面的结合牢度较差，则在成品包装的运输、销售过程中受外力摩擦、揉搓时油墨层易被磨花，或发生脱落，不仅会降低所包装的产品在消费者心目中的形象，而且可能会丢失如生产日期、保质期、保存方法等重要信息，给消费者的购买或使用过程带来不便。因此，提高印刷油墨在包装表面的结合牢度，加强对印刷层位于薄膜表面类包材墨层结合牢度的检测，是防止墨层磨花、脱落的重要举措。

德瑞克DRK186圆盘剥离试验机，把关企业软塑包材油墨层的印刷效果及印刷质量。

DRK186圆盘剥离试验机，专业适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品（包括复合膜印刷品）进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的面层之附着状态的测试试验。依据GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等标准研发制造。

测试原理：

将按标准规定选择的玻璃胶带纸与经过试验环境调节后的试样油墨印刷面，以标准的荷重、滚压速度和滚压次数粘合在一起，放置调节一定时间，然后以一定的压力与剥离速度将它们剥开，观察测量试样墨层被剥离的状况，以此判断分析印刷墨层的结合牢度。

测试方法：

1. 将胶带黏贴在试样油墨印刷面上，在胶带压辊机上往返滚压三次，使要求的试样部位黏贴，并将胶带黏贴后的试样放置5min-10min。

2. 将试样的一端加在A盘上，露头的胶带固定在B盘上。

3. 开机后A盘以0.6m/s-1.0m/s的速度旋转揭开胶带。

4. 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。

试验要求：

1. 采用普通凹印油墨印刷的试样，应放置8h后方可进行墨层结合牢度的测试。

2. 采用需固化的凹印油墨印刷的试样，应放置24h后方可进行墨层结合牢度的测试。

产品特点：

剥离角度和速度严格按照国家标准进行设计，有效地确保检测数据的可靠性和通用性，系统由微电脑控制，搭配PVC操作面板和液晶显示屏，方便用户快速便捷地进行试验操作和数据显示，试验结束自动报警提示，保证用户的操作安全。

产品参数：

盘间压力 100 N

剥离速度 0.8 m/s

外形尺寸 280×230×380 mm

电源 AC 220V 50Hz

净重 21 Kg

注:因技术进步更改资料,恕不另行通知,产品以后期实物为准。