在食品药品行业，包装袋充斥了各个领域，应用之普遍无需赘言，通常包装袋所用材料都有着*的印刷性能，能起到很好的宣传作用；作为商品，包装袋又是产品流通环节的保障，以防物流运输给产品带来损坏；包装袋主要的一个作用就是能保鲜、保质，让消费者手中的产品能够达到预期的设计要求。然而，我们或许不乏看到客户的各种投诉案件，或来自客户的各种索赔理赔，这不仅使得企业蒙受巨大的经济压力，还有着企业信誉声誉的损害，所有一切的根源就是因为包装袋的质量不合格所致，致使企业蒙受巨大损失，这的确有些得不偿失，由此可见如何保证包装袋的质量也成为了提高产品安全系数、延长产品保质期的有利保障措施。

包装袋密封性的测试意义

由于包装袋不合格带来的损失是惨重的，教训是深刻的，如何保证包装袋的质量，也就成为了包装袋检测的必要条件。包装袋出现质量问题*主要的原因有两个：一是包装袋的材料质量差，比如层间粘合强度不够导致包装袋分层而失去保护作用，或是热封材料不过关，热封质量不稳定导致封口强度不够或封口不严或漏封；二是热封条件不合适导致，热封温度、热封时间、热封压力是热封的三要素。要想保证包装袋的质量，可靠、科学的手段是检测，这样不但可以较为清楚地了解到包装袋的质量情况、破袋率，而且给产品质量的可持续性控制提供了有力保障。

包装袋密封性的检测方法

负压法测试，又称“起泡法”。

测试原理：将被测包装袋浸入盛水的真空罐中，对真空罐抽真空，当包装袋内部压力大于外部压力时会膨胀增大，密封不好时会有起泡冒出，无起泡冒出则说明密封良好。

测试步骤：

本步骤以山东德瑞克仪器有限公司生产的DRK134密封试验仪为例进行介绍，该仪器符合GB/T 15171软包装袋密封性能试验方法，操作简单，仪器外形设计*新颖，便于观察实验结果，微电脑控制、液晶显示、PVC操作面板,数字预置试验真空度及真空保持时间,进口气动元件，自动恒压补，,自动结束试验,自动反吹卸载。

其试验过程如下：

向密封桶中加入适量的水

将包装袋放入密封桶中，盖好密封盖

开始试验（触摸操作）

对密封桶抽真空

观察包装袋周围是否有起泡冒出（有气泡冒出说明有泄漏，无气泡说明密封良好）