聚酯的纺丝和注塑成型等加工都是在熔融状态下进行，熔体的黏度是其流变性能中zui重要的参数之一，同时也是确保产品质量的关键。

　　在纺丝的过程中，如果聚酯熔体的黏度偏低，喷丝板易沾板，并会导致切换成功率降低、成品丝的强度下降及染色性能不佳等一系列问题；而熔体黏度偏高，易造成熔体破裂，以及毛丝断头增多，伸长率下降，不匀率提高，吸色性能变差等后果。因此，准确地测量熔体黏度对聚酯的纺丝和注塑成型等加工至关重要。

　　在传统的聚合物熔体黏度测试中，毛细管流变仪使用较多，其优点在于结构简单，能在较宽的范围内调节熔体速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。作为同样可用于聚合物熔体黏度测试的产品，熔融指数仪具有价格便宜，测试方法简单等优势，可更好地满足中小企业对聚酯熔体黏度测试的需求。

　　熔融指数仪的测试原理

　　熔融指数仪的测试原理是在规定的温度条件下，通过高温加热炉使被测聚合物（以下简称“被测物”）达到熔融状态，并在规定的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验，通过熔体流速测定聚合物的黏度。一般，熔体流速与黏度成反比，黏度高的材料流动阻力较大，在相同的条件下，其流速比黏度低的材料缓慢，这是熔融指数仪测定的基本依据。

　　值得一提的是，在日常工作和研究中，通常用熔体流动速率（MFR）来表示聚合物熔融状态下的流动性、黏度等物理性能。